精益生產——看板管理的内容分工和五大原則
车間現場管理(li)看板可以(yi)包含一下内容：
1、工作計劃看板
2、公告欄看板、信息通知看板
3、改善建議看板：生(sheng)產工(gong)序反饋、返工返修(xiu)問題等等；
4、车(che)間指(zhi)標生產情况記錄：合格率、質量問題(ti)、安全事故(gu)等等；
5、其他看(kan)板，奖惩情(qing)况(kuang)、车間紀律等等(deng)
看板管理的五大原則：
生產工序中的零部件领取(qu)環節需要實現按(an)需製原則，在(zai)製造業精益管理框(kuang)架下，这意(yi)味着仅(jin)在必要時刻领取必要数量的物料，避免過量(liang)備料造成的库存壓(ya)力。
2、生產工序應(ying)该只生產足够的数量，以补(bu)充被领取(qu)的零件：在这兩条原則下(xia)，生產系統自(zi)然結合為輸(shu)送带式系統，生產時(shi)間達(da)到平衡。
3、不良(liang)品不送往后工(gong)序：后工序没有库存，后工序一旦发現次品必须停(ting)止生產，找到次品(pin)送回前工序。
4、看板(ban)的使(shi)用数目應该盡量减少：看板的数量(liang)，代表零(ling)件的(de)最大库存量。
5、應该使用看板(ban)以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需(xu)求和生(sheng)產的紧急状况，依照看板(ban)取下的数目自然產(chan)生。
作為精益生產體系(xi)中的核心(xin)管理工具，看板管理體現了現代製造企業對生產流程(cheng)透明化與高效化的追(zhui)求。其作(zuo)用相(xiang)当於聯絡神經，在工序(xu)之間、部門之間以及物流之間发挥着(zhe)關键的調度功(gong)能。看(kan)板管理(li)是為了達到準時生產方式（JIT）而設計的(de)現場生產流程控製工(gong)具，通過可視化的信(xin)息傳遞機(ji)製，使生產計劃(hua)與物料供應實現同(tong)步，避免過度库存和物(wu)料短缺带來(lai)的生產中断。在製造業的流水線生產中，看板卡片、電子看板等(deng)形式能够實時(shi)反映库存状態與生產需求，使各環節人員能(neng)够快速感知上下(xia)游動態，確保物(wu)料在恰当的(de)時間、恰当的(de)地點以正確的数量到(dao)位，从(cong)而降低生產成本並提升(sheng)交付效率。