精益数智賦能智造升級 安腾云第28届青岛IAIE自動化展圆满收官
导语
7月16日至19日，第28届中國青岛(dao)國际工(gong)業自動化技術及裝備展覽會（IAIE）在青岛紅岛國际會展中心(xin)成功舉辦並圆满(man)落幕。作為華东沿海地區(qu)智能製造產業的年度(du)標杆盛會，本届展會匯集(ji)了2400余家來自全國各(ge)地的行業企業參展，围繞(rao)自動化、数字化、智能化等前沿技術(shu)领域展開深入交流與技術研討，為國内產業鏈上下游搭(da)建了一個(ge)集產業交流、技術對接、跨境合作於一體的(de)綜合性(xing)展示與交易平臺。在智能製造轉(zhuan)型升級的大背景下(xia)，衆多製造企業通過參展尋(xun)求先進(jin)的解決方案，以應(ying)對(dui)生產流程中的数字化改造需求。國(guo)内精益数字(zi)化專業品牌安腾云（ITENCLOUD®）在展會B2館B31展位重磅亮相(xiang)，全方位展(zhan)示了旗下精(jing)益数字化產品矩阵，通過提供六大標準化(hua)場景(jing)的完整解決方案、標杆產品的現場實操演示以及(ji)针對性的一對一專項咨詢服(fu)務等多維度的展示方式，系統地呈現了精益管理與数字(zi)化技術深度融合的應(ying)用路径。此次參展吸引了衆多國内製造企業负責(ze)人(ren)、生產总监、精益工(gong)程師的現場到访和深度(du)認可，參展(zhan)方來自於离散(san)製造、過程工業、裝備製(zhi)造等多個產業领域(yu)。同時，安腾云(yun)也迎接了來自东(dong)南亚地區越南、泰(tai)國、馬來西(xi)亚等多個國(guo)家的海外客商前來洽談合作，跨境合作意向不断落地推進，本次參展活動實現(xian)了華东(dong)本土市場的深耕與海外業務拓展雙向突破的目標。
一、品牌實力：深耕精益数(shu)字化，專注製造企業精益数智化轉型(xing)
安腾云隶屬於北京安腾软件有限公司，是國内專注精益数字化领域(yu)的產業数字化轉型專業服務品牌(pai)。当(dang)前製造企業正面臨生產效率提升、成(cheng)本控製和質量管理的多重壓力，在这樣的数字化升級浪潮中，安腾云以Kaizen持續改善與(yu)VSM价值流為核心方法论，针對生產現(xian)場的流(liu)程優化、库存管理、質量控製等關键環(huan)節展開深度(du)優化。品(pin)牌(pai)深度融合IoT物聯網、AI智能技術與(yu)全(quan)球經典精益管理體系，通過数據采集、實(shi)時监控、智能(neng)分析等環節，將傳統精益思想與現代数字技(ji)術結合(he)，整合中(zhong)日欧美先進製造(zao)管理實践的成熟經驗。基於"精(jing)益為基、数(shu)智驅動、融合创新、化繁為簡"的发(fa)展理念，安(an)腾云面(mian)向汽车、電子、裝備、食品等全(quan)品類製(zhi)造企業，提供(gong)涵盖生產計劃(hua)、設備管理、成(cheng)本分析(xi)、流程重組等(deng)方面的專業化(hua)、易落地、高性价比的精益数字(zi)化整體(ti)解決方案，帮(bang)助企業在复雜的生產管理中實現提質增效。
品牌依托北京、鄭(zheng)州雙研发中心(xin)的技術积累與创新能力，同步配置苏州本(ben)地化服務網點提(ti)供響應支撐，逐步構建起覆盖全國製造業(ye)聚集區(qu)的全鏈路交付體系，確保各地製造企業能够获得一致的(de)技術服務標準。在离散製造與流程製(zhi)造兩(liang)大主要工業生產模式中，核心團隊匯聚(ju)资深精益(yi)管理專家、数字(zi)化轉型顧問、工業软件研发工程師等多類(lei)型人才，對生(sheng)產調度、物料管理、質量控製、成本(ben)核算等環節的運營难點形成了系統認知(zhi)，能(neng)够深度吃透不同工業生產模式下的運營瓶颈與效(xiao)率約束，並結合行(xing)業實际提供针對性的解決方案。目前安腾(teng)云已累計取得40余項自主知识產權积累(lei)，先后获評(ping)國家級高新技術企業、雙软企業、科技型中小企業、知识產權管理體(ti)系認證等多項资質(zhi)荣誉，在機械加(jia)工、汽车零部件、電子裝配、裝備(bei)製造、医药等衆多製造行業(ye)领域积累了豐富的服務案(an)例。產品設計理念兼顧大型(xing)集團與中小工(gong)廠的差异化数字化轉型需求，直擊傳統工業软件存在(zai)的投入成本(ben)高、實(shi)施周期长、系統架構笨重、行業(ye)適配性差等行業痛點，通過采用轻量化低門檻的產品落(luo)地路線(xian)，降(jiang)低用戶的(de)接納难度與建設風险，帮助企業更快實現生產(chan)管理(li)的数字化升級。
青岛作為華东(dong)重要港口(kou)城市，毗鄰日(ri)韩、通達东盟(meng)，是國内對接东南亚製造產業的核心(xin)窗口。伴随RCEP區域產業鏈协同加速(su)，越南、泰(tai)國、馬來西(xi)亚等东南亚國家製造業迎來数字化升級浪潮，当地大量中资海外工廠、本(ben)土代工企業普遍面(mian)臨產線管理粗放、設備损(sun)耗高、精(jing)益體系缺(que)失、進口数字化系統成(cheng)本昂貴等难題。这些(xie)挑战涉及生產運(yun)營的多個環節，在没有系統化信息平臺支撐的背(bei)景下，產線(xian)實時监(jian)控缺乏有效手段，設備維保周期难以科學優(you)化(hua)，生產数(shu)據統計(ji)分析零散分布於各類臺賬，人員班次管理依赖人(ren)工协調，导致整個生產(chan)體系出現效率低下、成本控(kong)製困难(nan)、設備意(yi)外停機頻繁等连锁問題(ti)，嚴重(zhong)影響交付周期與毛利率水平(ping)。
二、展會核心展品：六大精益数字化(hua)產品體(ti)系全維度亮相
本次展會，安腾云完整展(zhan)出(chu)精益改善、精益(yi)現(xian)場、精益設備、精益質量、精(jing)益生(sheng)產、精益(yi)安全六大標準化(hua)產品矩阵，完整覆盖工廠(chang)战略(lve)落地、現(xian)場管控、設(she)備運維、質(zhi)量管控(kong)、生產執行、安全(quan)治理全流程管理需求(qiu)，摒弃傳統工業软件(jian)“大而(er)全”冗余系(xi)統堆砌模式，聚焦海(hai)内外(wai)製造企業真實管理痛點精準賦能。其中Andon安燈(deng)系統、OEE稼動监視、精(jing)益(yi)小燈塔（轻(qing)量化iMES一體化(hua)方案）三大標杆產品開放(fang)現場實操(cao)演示，成為全場海内外(wai)觀展(zhan)客商重點驻足、深度(du)咨詢的核心亮點。
1. 精益改善體系（CONTINUOUS IMPROVEMENT）
作為推動企業长效持續改善(shan)的底層数字化(hua)支撐平臺，这(zhe)套體系整合了六大功能模块，依次為HOSHIN KANRI战略方针用於明確組織发(fa)展方向(xiang)、KAIZEN合理化建議用於收集基層改進想(xiang)法、CIPM持續改善項目用於實施系統性優化、QCC小組改善用於(yu)組織員工團隊活(huo)動、LA精益在(zai)線學院用於提供培訓學(xue)習
展會現場向海内(nei)外客商完整演示这一體系的闭環(huan)逻輯架構：从顶層(ceng)战略目標的系統拆解與落地執行，到(dao)一線員工的合理化建議征集、班組(zu)QCC改(gai)善項目的全流程線上管控，進而(er)搭配精益線上學習平臺與精益人才分級認證機製，形成(cheng)"战(zhan)略牵引改(gai)善、改善创造收益、經(jing)驗沉淀知(zhi)识、人才驅(qu)動发展"的长效(xiao)運營機製闭環。在当前製造業(ye)数字化轉型的(de)時代背景下，该體系通過战略對齊機製確保改善(shan)活動與企業(ye)經營目標高度一致，通過激勵與認證體系激发一線(xian)員工的创新意(yi)愿和參與熱情，通(tong)過知(zhi)识库的系統沉淀防止改善成果的流失與遗忘，形成可持續(xu)的持續改(gai)進文化。
2. 精益現場體系（LEAN SHOPFLOOR）
聚焦製造業(ye)生產現場的数字化轉型需求，公司针對精益生產體系中實時监控與流程優化的痛點，設計開发了一套完整的一(yi)體化数字化工具(ju)包。该(gai)產品體系包含六大核心功能模(mo)块：Andon安燈(deng)系統用於异(yi)常快速预警，OEE稼動监視實現設(she)備運行效(xiao)率追蹤，5S/6S現(xian)場管理支持作(zuo)業環境標準化，GEMBA WALK走動管理便於管理層(ceng)深入現場巡查，TIERED MEETING層級會議(yi)促進信息縱向流通，KANBAN現場看板管理規範物料流(liu)轉與任(ren)務調度。
Andon安燈系統搭载分級響應、超時自(zi)動升級處置機製，针對(dui)產線停機、物料短(duan)缺、人員短缺、製程質量等(deng)多類异常事件實現快速(su)闭環處理，从源头削(xue)减因設(she)備故障、供應鏈中断、人力配置失当等因素(su)导致的(de)產能损耗。OEE稼動监視功能實時采集並监視(shi)設備運行的關键性(xing)能指標，將车間產線的實(shi)時運轉状態以直觀的数據形(xing)式呈現，自(zi)動搜集生產過程中的核心数據，統計設備稼(jia)動率、OEE綜合效(xiao)能指数以及工單級別的生產数據，為(wei)管理層提供量化的產線健(jian)康度評估依據。
3. 精益設備體系（LEAN EQUIPMENT）
以TPM全員生產維護理论為(wei)核心，是本次(ci)展(zhan)會海内外客戶咨詢熱度最高的產品板块，系統包含TPM運(yun)維管理、EAM設備资產管理(li)、TFMS工裝治具管理、SPM備件管理、PdM智能预測性維修、IIoT物聯数采平臺六(liu)大模块。
依托自主研发的IIoT物聯采集平臺，针對(dui)工業製造環節中設備数據获取难(nan)、布線(xian)成本高的現状，无需大規(gui)模布線即可快速采集各類生產設備的實(shi)時運行数據，進而聯動OEE稼動监視模块自動核算設備稼動率、性能、良品率(lv)三大核心指標(biao)，通過對生產過程中(zhong)每一条產線的運行状態進行连續监測，精準拆解各類停機损耗類型(xing)，深入挖掘(jue)產線中的(de)隐性產能浪費因素，為管理決策提供(gong)量化依據。系統搭配一(yi)機一碼設備资產臺賬、工裝治具全生(sheng)命周期(qi)管理、備品(pin)備件库存管控、設備故障知识(shi)库、预測性維保計劃等配套功能模(mo)块(kuai)，形成完整的設備(bei)綜合管(guan)理體系，涵盖从設(she)備購置(zhi)、投產使用、維修保养到報废全過程的(de)数據追蹤與(yu)分析。通過这一整體方案，帮助製造(zao)企業最大化設備綜合效率(lv)，推動(dong)設備管理模式从傳(chuan)統的事后抢修向数據驅動的预測性維護升級轉變，有(you)效(xiao)降低設備故障发生頻率與維修停工時間，精準解決工廠設(she)備(bei)故障率高企、稼(jia)動数據无法量化統計(ji)、工裝備件管理混乱等多項痛(tong)點(dian)問題。
4. 精益質量體系（LEAN QUALITY）
围繞製造業“零缺陷”目標(biao)搭建全流程(cheng)数字化質量管控平臺，平臺(tai)搭载LPA分層審核、QRQC快速質量響應(ying)、NCR不良(liang)品管理(li)、SPC統計(ji)過程控製、IPQC製程質檢、AI INSPECTION整機裝配檢查六大功(gong)能模块。
系統深度適(shi)配(pei)國际通用的8D報告、QRQC快反等標準化質量改善流程體系，涵盖來料(liao)IQC檢驗、製程IPQC巡檢、成(cheng)品FQC檢測的全鏈路質檢記錄線上留存(cun)機製(zhi)，使(shi)得不良品實現一键建檔、追(zhui)溯、根因分析和再发防止(zhi)的闭環(huan)管理流程。在生產執行(xing)層面(mian)，系(xi)統集成SPC過程波動监控技術，對關(guan)键工序的生產数據(ju)進行實時采集與分析，在波動信號初現時即触发预警(jing)通(tong)知，帮(bang)助生產團隊快速定(ding)位异常根源。同時運用AI整機視覺裝配校驗(yan)技術進行自動化缺陷识別，通過高精度機器(qi)視覺對產品外(wai)觀、裝配精(jing)度(du)等多維度進行逐件檢測，配合多層級現場質量巡檢體系，在問題萌芽(ya)阶段實現前置拦(lan)截，有效持(chi)續降低製程缺陷率和不良品损耗率(lv)，满足製(zhi)造企業對標(biao)國内外客戶在質量管理方面的嚴苛要求。
5. 精益生產體系（LEAN PRODUCTION）
本次展會重磅发布精益小燈塔一體化生(sheng)產管理方案，该方案以轻量(liang)化iMES系統為核(he)心载體，围繞製造企業(ye)的生產過程管(guan)理需求進行設計，配(pei)套包括iMES生(sheng)產執行管理、WOM工單管理、PSM計劃排期、WEX任務執行、AI-SOP標準(zhun)作業(ye)、Kanban生(sheng)產看板等(deng)多個功能模块，形成从計劃製定(ding)、工單下達、任務執(zhi)
依托自研(yan)物聯精益小燈塔(ta)硬件，低成本完成各類產(chan)線設備数據采集，打通车間生產計劃下发、工單排產、現場報工(gong)、人員績效、生產可視化全業務鏈路，打破生產、設備(bei)、質量系統数據孤岛；方案適配多品種、小批量生產場景，无需大(da)規模產線硬件(jian)改造即可快速分模块上線，大幅降低海内外工廠数字化轉型资金與時間(jian)門檻(kan)。
6. 精益安全體系（LEAN SAFETY）
基於國际(ji)EHS環境、健康、安全管控標準搭建数字(zi)化安全管理體系，系統包含EHS安環管理、NMRS未遂事故報告(gao)、INS安全交叉(cha)檢查、ETMS安全培(pei)訓管理、EHS-KB安全(quan)知识库(ku)、EHS DIGITAL風险预防運營六大模块(kuai)。
支持车間線(xian)上上報現場安全隐(yin)患、未遂(sui)事(shi)故，系統自動生(sheng)成整改工單、跟蹤全流程闭環；常態化線上安全培訓、考核管理，沉淀安全標準知(zhi)识库，前置開展(zhan)车間風险识別與预(yu)防管控，構建全流程(cheng)可(ke)追溯的本質安全车間管理體系，满足各(ge)國工業安全生產法規管(guan)控要求。
三、展會現場盛况：華东本土(tu)客戶(hu)深度對接，东南亚外商(shang)集中洽談合作
開展為(wei)期四天的展會期間(jian)，安腾云B2館B31展位吸引(yin)了持續不断的參觀客流，來(lai)自山东及華东(dong)周边地區的大量製造企業廠长、生產负責人、精益推(tui)行專員、設備主管等(deng)管理層人員纷纷驻足參觀(guan)。現場(chang)技術團隊全程進行產品實操(cao)演示，為來访觀衆详細展示了安燈异常處置流程的實际(ji)應(ying)用、OEE稼動数據的實時分析能力、精益(yi)小燈塔全廠可視化看板等核心功能模(mo)块。
安腾云资深精益数字化顧問團隊常年全天驻場，為到访客戶提供一對一免(mian)費工廠诊断咨詢服務。顧問團隊深入(ru)了解企業現有精益管理基(ji)礎、產線規模配(pei)置、生產(chan)流程中的管理痛點，针對不同行業特點(dian)與企業(ye)发展阶段，量身定製模(mo)块(kuai)化数字化落地方案。在製造業轉型升級的(de)大背景下，傳統重型MES系統存(cun)在的高昂投入成本、冗长實施周期(qi)等弊端日益顯(xian)露，而安腾云模块化產(chan)品架構則支持按需選配功能模块、分步上線部署，能够在(zai)短周期内快速實現(xian)管理价值落地，降(jiang)低企業数字化轉(zhuan)型的初期投资壓力。通過系統内(nei)置的数據分(fen)析與對標功能，可直觀量化呈現降本、提(ti)效、提質等經營收益效果，帮助(zhu)管理層精準評估各環節改善成效(xiao)。这一產品設計優勢已获得華东地區衆多(duo)製造企業客戶的廣泛認可(ke)，覆盖裝備製造、汽车零部件、家電、電子等多(duo)個產業领域，成為企業精益管理(li)数字化轉型的實(shi)践方案。
依托青岛作為華东沿海外貿枢纽的地理與貿易(yi)優勢(shi)，本次展會(hui)成功吸(xi)引了大量深耕东南亚市場的外资廠商、海外采購商(shang)與跨境工廠管理(li)者前來觀展。來自越南、泰(tai)國、馬來西亚等國的製造業客(ke)商專程到访安腾云展位開展洽(qia)談交流，充分展現出东南亚地區對國内工業解決方案的(de)現實需(xu)求，成為本次參展的一大亮(liang)點(dian)。在展會期間的交流互動中，越南電子代工企業负責人坦言，当地大(da)量中资分廠仍(reng)沿用國内精益管理標準進行生產運營，但由於海外市(shi)場環境差异與工况条件的特殊(shu)性，目前(qian)市場上嚴重缺少能够適配本土實际工况的轻量化数字化管理系統。他們面臨的核心困境在(zai)於，進口海外工業软件存在成本(ben)高、實(shi)施周期长、无本地售后服務(wu)等問題，难以满足(zu)海外工廠的(de)實际運營需求。為此，安腾云推出的(de)解決方案充分融合了中外國(guo)际成熟的精益管理體系，同時具備(bei)低成本快速部署的核心特(te)點，支持多语言界面設(she)置功(gong)能，能够灵活適配海外工廠簡化管理模式的具體(ti)需求(qiu)，為当地製造企業的数字化升級提供了(le)完整匹配方案(an)。
在东南亚地區(qu)汽车零(ling)部件製造與食品加工產業的数字化升級浪潮中，泰國客(ke)商重(zhong)點咨詢OEE稼(jia)動监視模块(kuai)，期望通過这一数(shu)字化工具對產線設備损耗進(jin)行實時追蹤與分析，進而稳(wen)定出口產品(pin)良率，應對國(guo)际市(shi)場對產品質量的嚴苛要求。馬(ma)來西亚半导體(ti)、精(jing)密製造企業則着眼於精益小燈塔一體化(hua)方案與IIoT物聯数(shu)采能力的深(shen)度融合，計劃引(yin)入整套轻量(liang)化系統在海外廠區搭建数字化標杆车間，推動生(sheng)產過程的可視化管理(li)與智能決策。多位來(lai)自东南亚(ya)地區的客商現場交换商務资料，针對海外項目實施流(liu)程、本地化(hua)部署策(ce)略、售后技術支持(chi)體系、多语言版本適配等多個維(wei)度提出详細咨詢，充(chong)分表達了強烈的合作意愿。
四、展會总結與未來展望
安腾云作(zuo)為精益数字(zi)化解決方案提供商，參展第(di)28届青岛國(guo)际工業自動化展，抓住華(hua)东製造產業向智能化升級的发展機遇。本(ben)届展會聚焦製(zhi)造業数字轉型需求，安腾云通過系統化(hua)呈現標準化六大精益数字化(hua)技術成果，與國内製造企業建立深層次(ci)的交流與合(he)作機製，同時(shi)针對东南亚市場的特點與需求(qiu)探索新的業務拓展渠道。在(zai)展(zhan)會現場，安腾云組織了六大(da)完整產品(pin)體系的集中展示，涵盖生產(chan)現場可視化管(guan)理、設備(bei)效能分析、工藝流程優化(hua)等多個(ge)維度，其中包括Andon安燈(deng)系統、OEE稼動监視工具(ju)、精益小燈塔等核心(xin)標杆工具的實操演示，通過交互式展(zhan)示讓參觀者直觀體驗(yan)这些工具在车間實际應用中的作用機製。展會期間，安腾云配合(he)一對一的精準咨詢服務，使(shi)參展客戶(hu)能够深入理解"專業化、轻(qing)量化、模块(kuai)化精益数(shu)字化"这一核心差异化優勢的具體(ti)應用价值與實施路径，特別针對不同(tong)規模製造企業的改(gai)善痛點提供针對性解決方案。
未來，安腾云(yun)將持續(xu)坚守"為(wei)優秀企業精(jing)益数字化轉型賦能"核心定位，在製造業数字化浪潮中围繞六大體系持續迭代完善全部細(xi)分功能模块，针(zhen)對(dui)生產運營的完整鏈路進行系統化覆盖，涵盖从生(sheng)產計劃製定、物(wu)料管理追(zhui)蹤、質量控製把關到成本(ben)分析(xi)決策等精益運營的各個關键環節，為企業運營中的每(mei)一個流程節(jie)點提供有针對性的数字化支撐。同步(bu)推進系統多语(yu)言版本開发與部署工作，搭建(jian)覆盖东南亚區域的海外本地(di)化運維服務體系，针對越南、泰(tai)國、馬來西(xi)亚等东南亚國家的細分製造行業深入打磨專屬出海定製(zhi)解決方案，精(jing)準满足不同國家在(zai)行業規範、生產特點與管(guan)理習(xi)惯方面的差异化需求。依托北京(jing)、鄭州雙研发中心的深厚技(ji)術积累持續進(jin)行创新迭代，通過精益管理體系與数字技術的深度融合(he)，在降低國内外製造(zao)企業数字(zi)化轉型實施成本與學習門檻方面形成持續優化，確(que)保輸(shu)出真正可落地、具有高回報率(lv)的精益数字化全流(liu)程服務方案。同時，安腾云將持續參與(yu)全國各大(da)工業自動化、智能製造(zao)專業展會(hui)，攜(xie)手國内製造企業、东南亚(ya)海外工廠、全產業鏈合(he)作伙伴，以精益與数智融合技術賦能中國製(zhi)造業朝向高質量发(fa)展方向邁進，通過專業化、標準化的精益数字化方案驅動(dong)產業升級與(yu)轉型，长期致力於成為海内外製造企業精益数字化(hua)轉型的信赖合(he)作伙伴。