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怎样切削圆锥面和圆弧面?

发布时间:2013-10-03

当切削圆锥面和圆弧面时,刀具运动过程中与工件接触的各切点轨迹为图中所示无刀具补偿时的轨迹。该轨迹与工件的编程轨迹之间存在着阴影部分的切削误差,直接影响工件的加工精度,而且刀尖圆弧半径越大,切削误差则越大。可见,对刀尖圆弧半径进行补偿是十分必要的。当程序中采用刀尖半径补偿时,切削出的工件轮廓与编程轨迹是一致的。    对于采用刀尖半径补偿的加工程序,在工件加工之前,要把刀尖半径补偿的有关数据输人到刀补存储器中.以便执行加工程序时。数控系统对刀尖圆弧半径所引起的误差自动进行补偿。    ①根据车刀的形状确定位置参数。数控车削使用的刀具有很多种,不同类型的车刀其刀尖圆弧所处的位置不同。将车刀的形状和位置用刀尖方位参数T来表示,A点为假象的刀尖点,刀尖方位参数共有8个(1~8),当使用刀尖圆弧中心编程时.可以用O或9。刀架前置的数控车床假象刀尖的位置,刀架后置的数控车床假象刀尖的位置,数控车床常用刀具的刀尖方位参数。    ②刀尖半径补偿参数的输人。在刀具补偿设置画面中,R为刀尖圆弧半径,丁为刀尖方位参数,将与刀补号相对应的R、T辅人到刀补存储器中t加工中系统会自动进行刀尖半径的补偿。    ③刀尖半径补偿指令((Ho、G4l、G42)。G40指令取消刀尖半径的补偿,应写在程序开始的第一程序段或取消刀尖半径补偿的程序段;G4l指令刀尖半径右补偿,刀尖沿ABCD方向运动.刀具在工件的左侧;G42指令刀尖半径右补偿刀尖沿ER;HI方向运动。刀具在工件的右侧。    编制加工程序时应注意:由于刀尖圜弧半径的存在.切削工件右端面或是切断工件时,无需指令c4l、G42进行刀尖半径补偿,但是x轴进给的终点坐标应为一2R,即刀尖越过工件中心线的距离恰好是刀尖圆弧半径,这样才能保证被加t面的质量。