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常见问题

研磨工艺怎么操作

发布时间:2011-09-07

具体工作是:利用研磨工艺加工余量小、精度高、金属塑性变形影响小的特点,在磨料对工件表面的切削、活性物质的化学作用及工件表面挤压变形等综合作用,把工件表面切去一层极薄的切屑,从而使工件达到精度要求。

1、准备工作

1.1 白刚玉研磨剂及研磨膏

1.2 研磨套规使用的圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒;研磨塞规表面用带有卡箍的胀开式研具。

1.3 研磨的场地要具有恒温、湿度适宜、防震和清洁等条件。

2、具体操作

2.1 修理过程中首先采研磨中的敷砂研磨。先将磨料浸调于研磨液中(可加辅助材料),然后均匀地涂抹在研具表面上,将已敷砂研的研具与工件之间呈自由游离状态的磨料进行切削,达到提高精度的目的。研磨套规时,通过调节圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒,靠锥度使外研套在轴向上移动,通过滚棒的圆周上开有不通槽排除切削,容纳研磨剂。用带有卡箍的胀开式研具研磨塞规,通过拧动紧固螺钉使开口卡箍向胀大或缩小,从而带动内研套来达到改变它的径向尺寸,调节研磨间隙,逐步消除外圆的几何形状误差目的。为了获得较高的光洁度,可用棉花浸煤油把剩余的磨料擦净,做一次较短时间的半干研磨,研磨余量一般在0.01mm以下。

2.2 在被研要件的曲面上留下的轨迹为互相交错的圆环螺旋线。当研磨塞规时,采用工件转动,研具施力左右移动并稍向后圆弧摆动;而研磨套规时,采取研具转动,工件施力左右移动并稍向前后圆弧摆动。这2种研磨运动均属于手工与机械配合的研磨运动形式。根据研磨后工件表面上研出的条纹,可以看出研磨时的速度和转移是否协调适当。当研磨速度和移转协调适当时,研出的条纹与回转轴线成45°交叉。

2.3 为了达到最终的精度要求,工件经过敷砂粗研后,还要通过嵌砂粗研、半精研及最终精研等多道工序来完成。还要考虑合理的研磨留量,不仅保证研磨精度,而且可以获得较高的生产效率。工件表面的光洁度也要经过粗研磨、半精研磨等多道工序的预加工。

2.4 用专用的涂色层厚度检验块对锥度量规进行检定。研合接触率不小于90%。

3、修理中应该注意的几个问题

3.1 工作场地清洁是影响被研工件表面光洁度的必要条件之一。在研磨中,如果有尘埃、杂屑及大磨粒混入工件与研具之间,将会划伤加工表面并影响研磨质量。同时,尘埃精附在加工表面,会使水分吸收量增加,容易产生锈蚀。

3.2 精密研磨工件地与粗研磨工作地应严格分开。

3.3 研磨过程中要不停地调换工件位置,在保证工件均匀地接触研具的全部表面时,使研具表面均匀受载、工件均匀磨损,保持研具本身的表面精度。

3.4 研磨时间对粗研磨来说,为获得较高的研磨效率,其研磨时间主要应根据磨精的切削快慢来确定。对精研磨来说,研磨时间在1~3min,对研磨效果的提高没有显著变化。