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常见问题

石油螺纹量规的修复及维护保养

发布时间:2012-07-23

检定修理要素标准中规定:1.对新制的和修理后的量规,必须检定各单参数值和配对紧密距值,只有在各检测数值都合格的情况下,才能判定量规合格。2.对于使用中的量规,需检测量规的中径、锥度和配对紧密距值以确定量规是否合格3.对于不合格的量规,首先进行初步判断(判断方法后述),对可能修复的量规进行单参数的检测,对单参数值合格的量规进行配盘修理。


量规的损伤及修复归纳量规的损伤有几种情况,下面分别从量规的损伤原因,现场初步判断的依据,修复方法三方面具体分析说明.
1.量规牙面磨损损伤原因:一般来说,量规在现场使用一段时间后,塞规中径变小,环规中径变大,所以量规的牙面磨损属正常磨损。确定依据:(1)单项参数中塞规中径变小;(2)配对紧密距值减小。修复方法:(1)对普通螺纹量规,若检测不合格,首先判定是塞规超差还是环规超差。考虑到将来的使用,在保证紧密距值合格的情况下,一般都使修复后的紧密距值处于上限。(2)对于只用单项参数确定其精度的特种规。其修复问题是根据塞规锥度,按其中径减小的数值进行修复,然后以修复过的塞规为基准旋合相应的环规,根据这时的旋合性确定环规的修复量如一套7/特种规,单项测量其基面中径减少了0.03mm,沿轴向紧密距值超过了现场规定,在修理时应完全恢复基面中径尺寸。通过计算,调整盘需垫高的尺寸为12×0.03ram=0.36ram,(12是锥度比中的1:12,0.03是基面中径减小的数值)。这时把调整盘垫高036mm即可修复塞规,然后以调修过的塞规去旋合相应的环规,确定环规的磨损量。
2.量规截面变形损伤原因:(1)由于量规的维护保养不合理,如存放时处于侧躺状态;(2)与工作旋合时用力过猛,与工作挤压造成的破坏性损伤。确定依据:(1)检测单参数时中径为椭圆;(2)可能出现旋合不紧。修复方法:对于截面椭圆度未超差的量规,可通过盐量堇螋!Ⅳ01垫磨塞环规的调整盘进行修复。对于截面严重变形饷,只能作报废处理。
3.量规两头磨损损伤原因:由于被测工件的锥度误差,在检测工件时造成量规的头部磨损,素线弯曲。确定依据:(1)检测锥度时发现素线弯曲;(2)若是量规大头磨损,可能出现旋合不紧。修复方法:不可修复,建议作报废处理。


4.量规测量面平行性超差损伤原因:由于量规的破坏性使用造成的。确定依据:(1)检测量规的某一点的紧密距值可能是合格的,而在对称的其它两点或的紧密距值不合格;(2)检测中径,锥度值合格。修复方法:对于超差较小的可继续使用,严重超差的建议报废
5.量规螺牙问有未打磨干净的毛刺或铁屑损伤原因:工件上的铁屑未清扫干净,造成旋合时产生毛刺或齿面拉伤。确定依据:紧密距值偏大.不符合量规磨损趋势。修复方法:剔除铁屑,打厝七蒯,注意修复时不要划伤量规
6.调整盘表面和螺牙问有浮锈损伤原因:量规存放地点潮湿或使用后未能及时清洗涂油。确定依据:检测紧密距值偏大,不符合量规磨损趋势修复方法:打磨浮锈后重新旋合即可
7.调整盘螺丝松动或调整盘与主体问有油泥损伤原因:工作规使用频繁,检测工件较脏。未能及时检查螺丝的紧固。确定依据:(1)紧密距值可能合格,但不符合量规磨损趋势;(2)中径、锥度值合格。修复方法:清除油泥,旋紧螺丝后重新旋合即可。四、量规的使用、维护和保养1.量规保养时应用汽油擦洗干净,涂油并放在防潮的地方。2.塞、环规应分开单件摆放。3.在用量规对工件检验时,应将工件清扫干净,及时发现毛刺并剔除。不可用力过猛,避免把量规抱死4.量规的把手松动后,要按原样修复、紧固。不可焊死在规上。5.检测工件时,不可开车上下量规,避免磕、碰量规