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怎么减少磨削裂纹

发布时间:2011-09-25

磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,磨削时,零件表面的温度[4]可能高达820~840℃或更高。淬火钢中的残余奥氏体,在磨削时受磨削热的影响即发生分解,逐渐转变为马氏体,这种新生的马氏体集中于表面,引起零件局部体积膨胀,加大了零件表面应力,导致磨削应力集中,继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生;此外,新生的马氏体脆性较大,磨削也容易加速磨削裂纹的产生。另一方面,在磨床上磨削工件时,对工件既是压力,又是拉力,助长了磨削裂纹的形成。所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。如下措施可有效防止磨削裂纹的产生:
(1)从以上分析知道,产生磨削裂纹的根本原因在于淬火件的马氏体组织是一种膨胀状态,有应力存在,要减少和消除这种应力,工件应进行去应力回火即淬火后应马上进行回火处理。有时经过一次回火后仍可能产生磨削裂纹,这时可以进行二次回火或人工时效,这个方法非常有效。如果零件硬度要求不高,而零件外观表面要求较高时,可以将回火温度提高到400℃以上回火,即调质处理,这时零件表面将不会再出现磨削裂纹现象。
(2) 刚出炉的工件,必须待工件自然冷却至常温后才能进行磨削。如果在时间允许的情况下,最好让工件自然时效一段时间,消除应力后再进行磨削,这也会收到很好的效果。
(3)干磨时,选用粒度较大、锋利的砂轮,增加磨削次数,减少背吃刀量,减小工作台移动速度,可减少磨削裂纹。