当前位置: 首页 » 常见问题 » 螺纹中径误差对螺纹可旋合性的影响

常见问题

螺纹中径误差对螺纹可旋合性的影响

发布时间:2011-07-14

螺纹在结合时,其接触面主要在螺纹中径的尺寸上,对于加工好的螺纹,我们把通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺纹地方的假想圆柱直径称为螺纹的单一中径。单一中径代表螺纹中径的实际尺寸,螺纹单项测量中所得的中径尺寸,一般为单一中径尺寸。由于螺纹结合时,大、小径处不接触,牙侧角误差和螺纹误差又可用中径来补偿,所以螺纹中径是影响螺纹可旋合性的主要参数。产生中径误差的原因主要有以下几个方面:
    1、进刀深度不准确引起的中径尺寸误差,机床重复定位精度不好,横向进给手轮刻度盘太松,横向进给丝杆与丝母间隙太大,加工中出现的“让刀”等,都会引起进刀不准确而使中径产生尺寸误差。
    2、机床几何精度误差引起的中径形位误差,机床的几向精度误差能产生螺纹中径的形状误差,例如机床主轴的径向圆跳动超差会引起中径上产生圆度误差,机床纵向导轨与主轴中心线的平行度超差会引起中径上产生锥度等,都影响螺纹的可旋合性。
    3、机床——刀具——工件等工艺系统的径向变形,也会引起中径产生误差,这种原因产生的误差,可以用多次走刀的方法来减小。
    4、牙侧角误差和螺纹误差都是直接反映到中径上,使中径产生误差。