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常见问题

螺纹检验体系的发展

发布时间:2012-01-14

螺纹是一个复杂的空间曲面体,它由许多几何参数(大径、中径、小径、牙侧角、螺距、导程、轴向位置、锥度、圆度、同轴度、牙顶和牙底高、牙顶和牙底圆弧半径等)构成的。理论上讲,只有对每一种参数进行单独检测才能准确地确定螺纹的加工质量。但从经济性方面考虑,对每一个参数进行单独检测是不可行的。二十世纪初(1905年),泰勒(WILLIAM TAYLOR,英国人)设计出第一套螺纹检验量规(通端和止端量规),并获得了发明专利。这项螺纹检验技术后来被各国采纳,并且沿用至今。螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性;螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。这种方法的最大特点是:综合检测螺纹参数,具有较好的经济性。对于生产工艺水平较高的公司,使用它可以较好地控制螺纹质量。这种方法的局限性为:无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值;几种参数混合在一起,使某些不具备基本使用性能的螺纹件可以通过螺纹通、止规的检验而不被发现(无法发现个别参数的不合格)。我国目前绝大多数的螺纹检验仍然采用这种螺纹通、止规方式,广大技术人员对这种通、止规的局限性了解甚少,对假冒伪劣螺纹产品束手无策。这给机械设备的安全使用埋下了隐患。为了克服传统方法的不足,提高螺纹产品的加工质量,工业发达国家于80年代初期开始用螺纹指示量规代替传统的螺纹通、止量规。指示量规不但可以知道螺纹通、止端尺寸的确切值,而且还可将螺纹的各单项参数从综合测量中分离出来,实现对单项参数的检测和控制。利用这些数据调整机床和刃具,可以加工出非常接近理论尺寸(理想)的螺纹,质量不好的螺纹件可以被方便地检测出来。目前,国外的螺纹指示规种类已发展到十余种。
    另外,检验螺纹还有激光检测仪、三坐标检验仪、光学投影仪、……。检测螺纹的手段已多达几十种。工业发达国家为指导产品设计者正确地表达对螺纹不同的检测要求,已将螺纹检验要求分为几个等级。同时,针对每一检验级别,推荐了可选用的检测手段(量规和仪器),从而建立起一整套螺纹检验体系。