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精密检具制造质量控制要点

发布时间:2012-03-18

要确保精密检具的质量,生产管理中的质量控制环节比较重要,可从以下几方面着手:

1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、隔离的信息整理集中起来利用,预防由于设计图档,2d、3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致,2d图纸设计的不规范、混乱而造成造成检具要修改和返工,甚至作废,增加检具的制造成本,加长检具制造生产周期,影响纳期。

2)通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证检具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

3) 通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的检具结构设计、高效的检具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低检具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。

4):将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证检具质量并如期交货。

5)制定一套完整的模具生产管理系统,实现检具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括检具生产计划制定、检具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使检具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。


6)建立质检部门,严格规范检测手段,消除“差不多”的侥幸心理,确保检具加工各零配件的精度。有效的控制检具质量,根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

7)依本公司、和客户的情况,制定适合本公司和客户的检具设计标准、检具设计作业指导书、预防因为个人的习惯,旧的制模思维造出不符合客户要求的检具。
 
8)规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链,预防生产脱节。
 
9)建立考核制度,定期培训考核相关检具设计、制造人员,发现、培养公司的骨干精英队伍。

10)规范各岗位的职能,使到人尽其职,人尽其才,预防人浮于事。