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公司动态

拉刀合理刃磨

发布时间:2015-02-15

    拉削加工方法在成批和大量生产得到广泛使用。近年来,在小批生产中,具有一定精度的花键孔、键槽、圆孔等采用拉削。在现代化的自动线上,拉削工艺也得到了应用。
    工厂中的圆孔拉刀在经过多次刃磨后,加工出的孔内表面质量往往很差,呈鱼鳞,且拉刀易发热、易断。是拉刀的刀刃不好吗?不是,现场实践中发现在这些拉刀的校准容屑槽中,往往缠有环切屑,用钢丝刷难以去除。这就是产生上述表面质量缺陷的原因——切屑使拉刀与孔的切削不再是均匀而全面的,而成为一种不规则的切削或挤压。而产生这种切屑的原因是什么呢?
    刃磨拉刀主要是刃磨前刀面使之锋利,对拉刀的基本尺寸应该说不会有影响,但是由于拉刀刀刃有一很小的倾斜角。当刃磨前刀面时,会在拉刀径向尺寸上产生很小的损耗。因此,当多次刃磨后,日常工作磨损及刃磨损耗使得拉刀切削齿部分切削量降低,而校准齿承担了过多的切削任务。校准齿形状尺寸相同的几个刀齿组成,起校准和修光已加工表面的作用,它上面没有开断屑槽,因而在参与切屑时不会自动分段,便以环状形式存于容屑槽内难以去除。
    为了避免这种现象产生,我们在刃磨旧拉刀时把校准齿前几环上开出了断屑槽,结果取得了良好的效果,环状切屑没有了,工件表面质量大大提高,拉刀寿命刀延长了许多。
    采用这种方法时要注意校准齿断屑槽要比精切齿上的断屑槽更窄,能使切屑断裂就可以了,另外要经常测量工件尺寸,当超过公差范围时应及时更换拉刀以避免返工。