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常见问题

孔与轴的极限与配合

发布时间:2011-11-20

1、基本尺寸是在设计中根据强度、刚度、运动、工艺、结构等各种使用条件确定并经圆整后得到的尺寸。它反映零件尺寸的大小,不表示对完工零件实际尺寸的要,不能认为完工零件的实际尺寸愈接近基本尺寸愈好。

    2、最大、最小极限尺寸是孔、轴允许变化的界限值。基本尺寸和最大、最小极限尺寸是由设计规定的,而实际尺寸则是对实际零件定义的。极限尺寸用于控制实际尺寸。

    3、为了计算方便,引入偏差的概念。偏差是某一尺寸减基本尺寸所得的代数差,故实际偏差对应实际尺寸,极限偏差对应极限尺寸。尺寸公差是允许尺寸的变动量。要注意尺寸公差和偏差(极限偏差)的区别和联系。从数值上看,公差是一个无符号的绝对值,而偏差是代数值。从工艺上看,公差的大小表示对一批零件尺寸允许的差异范围,体现了对生产工艺的要求,反映了制造精度,即零件加工的难以程度。而极限偏差的大小表示对每个零件尺寸偏差大小允许变动的界限,是判断零件尺寸合格与否的依据。从作用上看,极限偏差控制实际偏差,影响配合的松紧;而公差则影响配合的精度。

    4、孔轴公差带图是理解和应用各有关术语和定义的重要工具。尺寸公差带有2个特性:公差带的大小和位置,分别由标准公差和基本偏差确定。标准公差与尺寸大小及加工难以程度有关,基本偏差与基本尺寸和使用要求(配合的松紧)有关,除了孔的部分基本偏差外,一般和公差等级无关。

    5、配合表示基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系,不能把两实际孔、轴装配以后的松紧情况称为配合。区别配合种类的根据不是实际孔、轴之间具有间隙还是过盈,而是图纸上规定的孔、轴公差带之间的关系。配合是由设计给定的,而不是由实际孔、轴的尺寸确定的。

    6、国家标准推荐了优先选用、常用、一般用途公差带,也推荐了优先选用和常用的配合,使用时要优先按国家标准进行选择。一般情况下,应优先选用基孔制。

    7、极限与配合的选择包括基准制、公差等级和配合(基本偏差)的选择,在采用基准制的情况下,实质上是选择孔和轴的公差等级和孔或轴的基本偏差,选择的原则是在满足使用要强的前提下,尽可能保证加工的经济性。本章介绍了一些选用的基本原则、方法。对大尺寸孔、轴的配合,要掌握其特点。大尺寸受温度误差和测量误差的影响更为显著,大尺寸的孔和轴往往采用同级配合。选择极限与配合时要考虑温度和装配变形对配合间隙或过盈的影响。

    8、一般公差是车间正常的条件下可以保证的公差,一般不用作判断零件合格与否的依据。