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铰孔加工过程中的质量控制

发布时间:2011-09-29

(一)手工铰孔加工。手工铰孔时,铰刀受加工孔的引导,在手的扳动下进行断续铰削。由于通过人手直接扳动铰刀,处于自由状态,稍有不慎,铰刀就会左右摇摆,将孔口扩大。同时,铰刀尚需作周期性的停歇,影响加工孔的表面粗糙度。因此,必须严格遵守手工铰孔工艺规程,从而保证手工铰孔的质量。?
1、工件装夹要正,使操作者在铰孔时,对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。?
2、铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合,不得歪斜,特别是铰削浅孔时。?
3、在手铰过程中,两手用力要平衡,旋转铰杠的速度要均匀,铰刀不得摇摆,以保持铰削稳定性。?
4、铰削进刀时,不要猛力压铰杠,要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠,使铰刀缓慢地引进进孔内并均匀地进给,以保持良好的内孔表面粗糙度。?
5、在铰削过程中,铰刀被卡住时,不要猛力扳动旋转铰杠,以防止铰刀折断,而是应该将铰刀取出,清除切屑,检查铰刀是否崩刃。如果有轻微磨损或崩刃,可进行研磨,再涂上润滑油继续进行铰削加工。?
6、注意变换铰刀每次停歇的位置,以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。?
7、铰刀退出时不能反转。因为铰刀有后角,反转会使切屑塞在铰刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤,同时铰刀也容易磨损。?
8、工件孔处于水平位置铰削时,应用手轻轻托住铰杠使铰刀中心与孔中心保持重合。当工件结构限制铰杠作整圆周旋转时,一般是用扳手扳转铰刀,每扳转一次使其作少量的旋转。?
9、当一个孔快铰完时,不能让铰刀的校准部分全部出头,以免将孔的下端划伤。另外,当受到工件装夹或工件结构的限制时,不允许从孔的下面取出铰刀。?
(二)机动铰孔加工。当铰孔的批量较大且条件允许时,应尽量采用机动铰孔。机动铰孔效率高,铰刀的回转中心比较稳定,铰削连续,进刀量比较均匀,这些都有利于提高铰孔质量。当然,操作上必须按照正确的方法进行机动铰孔加工,才能保证铰孔质量。?
1、选用的钻床,其主轴锥孔中心线的跳动:摇臂钻床靠近主轴端部不大于0.02mm,在距主轴端部300mm处应不大于0.03mm。当立式钻床最大钻孔直径小于25mm时,在距离主轴端部l00mm处不大于0.03mm,当最大钻孔直径大于等于25mm时,在距离主轴端部300mm处不大于0.05mm。?
2、装夹工件时,要保证被铰孔的中心线垂直于钻床工作台平面,公差不大于0.002mm/100mm,铰刀中心与工件预钻孔中心重合公差不大于0.02mm。?
3、开始铰削时,为了引导铰刀铰进,可采用手动进给。当铰进2~3mm时,改用机动进给,以获得均匀的进刀量。?
4、采用浮动夹头夹持铰刀时,在未吃刀之前最好用手扶正铰刀,慢慢引导使其接近孔缘,以防止铰刀与工件发生撞击。否则由于受到撞击可能使铰刀切削刃产生凹痕,或将工件孔口啃切出过深的刀痕,造成铰刀在继续铰削时发生振动。?
5、在铰削过程中,输入的切削液要充分,其成分根据工件材料来选择。?
6、在铰削过程中,特别是铰盲孔时,可分几次不停车退出铰刀,以清除铰刀上的粘屑和孔内切屑,防止切屑刮伤孔壁,同时也便于输入切削液。?
7、铰刀在使用过程中,要注意保护好两端的中心孔,以备刃磨铰刀时使用。?
8、铰孔完毕,应不停车退出铰刀,同时也不允许铰刀倒转,否则会在孔壁上留下刀痕。?
总之,当熟悉影响铰孔的主要因素(铰刀的几何参数、铰削用量)和手工铰孔和机动铰孔的方法和注意要点后,在铰孔加工过程中,就可以避免出现一些孔径超差、内孔表面粗糙度值高等各种各样的问题,如此就可以提高孔的精度