当前位置: 首页 » 公司动态 » 机床主轴锥孔简易修复法

公司动态

机床主轴锥孔简易修复法

发布时间:2015-02-15

机床主轴锥孔磨损后,过去自己用手动电磨头进行修理,效率低、精度又差。现设计出一简单方法,使修复效率和精度得到 大幅度提高。
    1.选本机床使用过的、外表质量精度较好的刀体,将刀片从 刀盘上去掉,装在主轴上将刀体拉紧。
    2.在工作台上选一工作面较好处,将刀体松开放在该位置, 并将刀体上的拉刀钉卸掉。
    3.在主轴端部轴肩外圆相对180~处吸两个百分表,相隔90°上下移动主轴找正刀体外锥体,对主轴的同轴度 ≤0.02mm,找正后用压板将其固定在工作台上。此后不得再水 平移动主轴和工作台,并取下百分表。
    4.将刀体外锥面用丙酮(或四氯化碳)清洗干净,并在外锥面上每间隔lOmm贴上一条通长的20mm宽的砂布条(背面均匀涂502胶水),并加压压实,一般压30min左右。
    5.以适当低速旋转主轴(转速过高容易损坏砂布条),手动 下移主轴,使主轴锥孔与刀具锥体对研。下移量要小,并要经常 提起主轴,以使刀体冷却,砂布磨损后再更换一层新的。砂布粒 度的选择以锥孔的磨损量为依据。先粗后细,若在砂布有颗粒的一面 均匀涂上薄薄一层502胶水,可延缓砂布的磨损。
    6.研磨后,目测检查锥孔的研点状况,特别突出的高点用电磨头轻轻点磨掉,再行研磨,直至接触精度达到要求为止。
    然后装上刀体或验棒检测,其端部的径向跳动量≤0.03mm以内即可。