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车梯形螺纹的工艺知识

发布时间:2011-12-02

梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形,一般作传动用,精度高;如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1、 螺纹的一般技术要求
(1)螺纹中径必须与基准轴颈同轴,其大径尺寸应小于基本尺寸。
(2)车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
(3)螺纹的牙形角要正确。
(4)螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
2、 梯形螺纹车刀的选择和装夹
(1)车刀的选择   通常采用低速车削,一般选用高速钢材料。
(2)车刀的装夹
①车刀主切削刃必须与工件轴线等高(用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm)同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹,以免产生螺纹半角误差。如下图所示
                       
3、 工件的装夹
一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时,可采用四爪卡盘一夹一顶,以保证装夹牢固,同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面,固定工件的轴向位置,以防止因切削力过大,使工件移位而车坏螺纹。
4、 车床的选择和调整
(1) 挑选精度较高,磨损较少的机床
(2) 正确调整机床各处间隙,对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。
(3) 选用磨损较少的交换齿轮。
5、 梯形螺纹的车削方法
(1) 螺距小于4mm和精度要求不高的工件,可用一把梯形螺纹车刀,并用少量的左右进给车削。
(2) 螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹,一般采用分刀车削的方法。
①粗车、半精车梯形螺纹时,螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀,粗车螺纹(每边留0.25~0.35mm左右的余量)
③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面,每边留0.1~0.2mm的精车余量,并车准螺纹小径尺寸,见下图a、b。
  
④精车大径至图样要求(一般小于螺纹基本尺寸)。
⑤选用精车梯形螺纹车刀,采用左右切削法完成螺纹加工,见上图c、d。
6、 梯形螺纹的测量方法:
(1)综合测量法   用标准螺纹环规综合测量
(2)三针测量法   这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M
            
例:车Tr32×6梯形螺纹,用三针测量螺纹中径,求量针直径和千分尺读数值M?
量针直径dD=0.518P=301mm
千分尺读数值 M=d2+4.864dD-1.866P
=29+4.864×3.1-1.866×6
=29+15.08-11.20
=32.88mm
测量时应考虑公差,则M=32.88 –0.118mm为合格。
三针测量法采用的量针一般是专门制造的,在实际应用中,有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替,但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合,这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸,最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上,最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰,可根据下表所示的范围内进行选用。
 
(3)单针测量法  这种方法的特点是只需用一根量针,放置在螺旋槽中,用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

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