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传统制造企业需“外病内治”

发布时间:2016-03-01

很多处于制造供应链上游的企业对下游供应链主导企业特别是市场终端企业恣意变单颇有微词,这些上游企业把在制品乃至产成品大量积压、销售达成率低的责任一股脑地推给下游企业,但对大客户“苦大仇深”的同时,又透出“惹不起、离不了”的无奈。

在传统制造业中,类似的情形比比皆是。难道被供应链供需波动逼至绝路是上游企业的必然宿命?有些人把这些归罪于上游企业制造低端化、同质化,也有人将此类现象归结于下游企业的商业合约意识差。但实际上,他们开出的改善药方,或无法适用于处在日常工业品供应链上的庞大的中小企业群,或被处于下游的供应链主导企业嗤之以鼻。

学过《供应链管理》的人都知道,由于产品的市场属性不同、供需信息不对称、制造周期不同等原因,供应链存在不确定性和不稳定性,供需波动是任何企业都无法回避的矛盾,而市场波动也难以掌控。波动会导致供应链各相关环节的存货水平不断增加,降低资金的流动性,甚至导致因流动资金枯竭而将企业置于死地的情况发生。

这种情况在各种制造供应链中广泛地存在着。市场波动由下游企业通过订单变更逐次传导到上游企业,往往令正在按部就班执行原始订单的上游企业猝不及防——对供给侧无法取消的物料订单不得不转化为自己的材料库存;对需求侧无法继续执行的产品订单则不得不转化为自己的在制品库存和产成品库存。一些企业家抱怨“制造环境不好”,寄望于与下游企业沟通,通过促使对方理解自己所处的困难来减少变单现象,进而化解自己的困难。他们说,“解铃还须系铃人”。

实践证明,传统制造企业应首先将自己定位为各种困难的“系铃人”,靠自己提升管理水平来解铃,才能在供应链合作中处于主动甚至优势地位,称之为“外病内治”。惟有以“快”应“变”,通过最大限度地缩短响应周期,才可能将市场的“变”、下游企业的“变”、供应链上的“变”给企业带来的不利影响降到最低。这是一种低成本、少投入、高回报的管理创新,更重要的是它对制造环境和市场环境的依赖程度非常低。